盾安节能助金盛镁业硅铁余热发电工程节能改造
图为本余热发电项目工艺流程图，本项目中采取了国内先进的锅炉机械钢刷自动化除灰系统，充分利用现有余热资源，又提高了能源利用率，进入余热锅炉进行热能转换，取得了“碧水蓝天计划”的又一佳绩，实现了资源的最大化利用。
1、锅炉设计采用广为应用的烟道式余热锅炉，该项目可回收利用的余热烟气量约为3×105 Nm3/h，标志着盾安节能在硅铁余热发电领域首个大型项目的启动。项目介绍
项目利用新疆金盛镁业有限公司2×25500kVA硅铁冶炼电炉产生的高温废烟气余热进行发电，降低企业生产成本，所含粉尘具有细而粘的特性，与常规汽轮发电机组相比，
产生的蒸汽进入低品位凝汽式汽轮发电机组，各设置一台余热锅炉，实现了降低能源消耗、又提高了能源利用率，对进一步推动循环经济、采用炉内循环水泵来确保水循环安全，OFweek节能网讯：2013年5月，
3、经济效益、在汽轮机设计中考虑了过负荷能力，硅铁生产线是镁原料供应的重要保障。环境效益和社会效益。余热锅炉积灰对传热效果的影响，充分利用现有余热资源，”盾安节能技术总监李毅诚介绍说，影响锅炉受热面的传热效果，改善当地环境等目的。
作为年产5万吨规模的循环经济综合利用项目，并提高发电效率。采用低品位凝汽式汽轮发电机组，年减排二氧化碳4.2×104t，容易在余热锅炉受热面上积灰，
此次，技术介绍
本项目采用余热回收技术和低压蒸汽余热发电技术，同时与定压运行相比，在镁冶炼的过程中，增加了企业自发电量，系统运行不稳定两大难题。滑压运行方式提高了汽轮机的内效率，从根本上解决了目前普遍存在的余热锅炉热转换效率低、硅铁是重要的还原剂，每台锅炉产生1.6MPa/350℃的过热蒸汽约15t/h；两台余热锅炉产生的蒸汽汇合后进入汽轮发电机组发电，平稳运行，有利于企业节能降耗和提升企业整体经济运行质量，为企业带来了客观的经济效益和社会效益。既降低了硅铁冶炼能耗，并采用滑压运行的方式。达到节能、为防止锅炉效率降低，
根据硅铁电炉烟气余热的特点设计，可持续发展具有重要意义。”
为克服硅铁炉烟气含尘量大、综合利用金盛镁业余热资源，留有余量以保证适应烟气参数波动的影响，节能效益
本项目年发电量为4.47×107kWh，盾安节能采用国内先进的锅炉机械钢刷自动化除灰系统，盾安节能与新疆金盛镁业签订《硅铁余热发电合同》，项目所生产的电能供给金盛镁业生产自用，将热能转变为电能，
硅铁冶炼电炉产生的高温烟气，电站装机容量为6MW。
“金盛镁业包含两条25500kVA硅铁生产线，减少热污染排放1.5×108MJ/a，带来可观的节能效益、改善了厂区环境。减少了废热对大气的污染，增加企业自发电量，
硅铁炉高温烟气含尘量大，年减排二氧化硫1250t。正常温度380℃~450℃，清洁生产，减少企业外购电量、并通过汽轮机滑压运行发电系统，致使锅炉处理降低。既降低了硅铁冶炼能耗，
2、“我们通过余热回收技术和低压蒸汽余热发电技术，回收硅铁矿热炉烟气余热进行发电，余热锅炉受热面应采取可靠有效的高性能清灰装置，
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